冷凝噴霧造粒機是一種將液體原料通過噴霧、冷凝和成粒工藝轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒的設備，廣泛應用于制藥、食品、化工、陶瓷等領域。其工藝流程相對簡單，但需要精準控制溫度、濕度、噴霧參數(shù)等關(guān)鍵因素。
一、冷凝噴霧造粒機工藝流程簡述：
1.原料準備
將液態(tài)或熔融態(tài)的原料（如溶液、懸浮液、熔融聚合物等）通過輸送泵送入噴霧系統(tǒng)。
根據(jù)需求調(diào)整原料濃度、粘度或溫度，確保其適合噴霧和冷凝。
2.噴霧霧化
原料通過高壓噴嘴或離心霧化器分散成微小液滴。
霧化目的是增加液滴與冷卻介質(zhì)的接觸面積，加速冷凝過程。
3.冷凝成粒
液滴進入低溫冷卻室（或冷凝塔），在冷空氣、氮氣或惰性氣體環(huán)境中快速冷卻凝固。
冷卻介質(zhì)溫度需低于原料凝固點，使液滴直接固化成球形顆粒（如冷凍干燥或低溫結(jié)晶）。
4.顆粒收集與后處理
凝固后的顆粒通過旋風分離器、布袋除塵器或靜電收集器分離出來。
根據(jù)需求，顆?？蛇M行篩分、干燥、包衣等后續(xù)處理。
5.尾氣處理
帶走熱量的冷卻氣體（如冷空氣、氮氣）經(jīng)處理后循環(huán)使用或排放，避免污染環(huán)境。
二、冷凝噴霧造粒機核心工藝環(huán)節(jié)詳解：
1.噴霧系統(tǒng)
霧化方式：
壓力噴嘴：適用于高粘度或高濃度原料，通過高壓強制霧化。
離心霧化：通過高速旋轉(zhuǎn)的離心盤將原料甩出成霧，適合低粘度液體。
關(guān)鍵參數(shù)：霧化壓力、轉(zhuǎn)速、噴嘴孔徑直接影響液滴粒徑和均勻性。
2.冷凝系統(tǒng)
冷卻介質(zhì)：常用冷空氣、液氮、氟利昂等，溫度需低于原料凝固點。
冷凝方式：
對流冷卻：液滴與冷空氣直接接觸，適用于大多數(shù)場景。
接觸冷卻：液滴與冷壁面接觸，用于高熱值原料。
控溫精度：±1℃以內(nèi)，避免顆粒粘連或過冷碎裂。
3.顆粒成型與收集
凝固時間：液滴在冷卻室的停留時間需控制在幾秒至幾十秒，確保完*固化。
收集效率：通過慣性分離、過濾或靜電吸附收集顆粒，回收率可達90%以上。
