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　　采用現(xiàn)行流化床技術(shù)，榮獲三項中國，分別為渦輪驅(qū)動底盤、新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴物料床底噴、不停機動態(tài)過濾反吹除塵系統(tǒng)。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機上應(yīng)用，是真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成：
　　
　　混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運動(水平、射線和切線方向)，混合效果非常*。
　　
　　干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。
　　
　　包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
　　
　　熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
　　
　　噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。
　　
　　制丸：將溶液噴附在空白母核上。
　　
　　即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。
　　
　　冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。
　　
　　藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。
　　
　　溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。